企業導入產品研發資料管理系統的最初動機，通常是想將往透過人工繪製，且數量十分可觀的傳統圖面資料，加以電子化，一方面節省圖面文件龐大的儲存空間，另一方面亦可經由系統所提供的檢索功能，迅速地查詢所需的資料或文件。不過在現今競爭劇烈的環境中，企業導入的考量點已經轉變為解決研發設計單位所衍生出來的管理問題，藉由E化與簡化作業流程，來強化整體競爭力，提升企業獲利能力。

依據產業的問題所研發成功的產品，它具有以下的創新性：

1、大幅縮減研發物料資料(BOM)建立程式(可減少80%以上的時間)

產品物料資料(BOM)的產生來自於研發設計單位，而目前產業對於BOM資料之建立至少需重複輸入2~4次，重複KEY IN資料造成耗時又容易產生與BOM表及ERP資料庫三向鏈結之觀念，在CAD設計過程中自然建立設計資料與研發設計管理系及物料結構完美結合，並且與ERP系統資料庫鏈結進一步達成CAD &研發設計管理系統& ERP三向整合問題。

2、協助產業建立E化研發管理機制

研發單位圖文資料日益龐大，人員流動與管理制度未健全造成設計資料無法再利用，可能導致圖文重複建立或不易尋找或機密性不易管控，因此本系統可為產業建立研發管理制度徹底解決研發管理的問題。

3、建立並提供產品研發零件共用性管理

目前零件共用性的管理多存在於ERP或MRP等生產管理系統內，而這些系統的資訊並非針對設計研發單位所設計，因此所謂研發物件共用性管理的系統對研發單位而言可謂付之闕如，這將造成新產品研發相似零件的重複設計與庫存種類大幅提昇，使得資金積壓大,增加生產物料的追蹤與管理成本。本系統提供共用件資訊，在設計的同時可依相似規格或條件的搜尋快速提供研發人員相似或共用件的資訊(包含2D，3D圖文檔與設計資訊)，可立即將所要的物件圖檔帶入設計中的圖面進行設計研發工作。建立零件模組化機制，應用於設計中。

4、建立研發物件與圖文檔三者之關聯性

建立起圖文資料庫鏈結，將圖面與文件與物料之彼此關聯性建立，如此在產品設計變更而更動零件的同時，可將相關聯的圖文檔與物件一併修正，如未考慮周全可能造成其他產品無法使用。

5、建立設計變更版本自動管制機制

依據ISO設變流程管制之精神，建立e化設變流程，彈性化設變表單設計，可依使用者之需要與權限建立產品設變紀錄，設變任務在設變申請資料建立完成後，自動通告負責設變人員執行設變任務。

6、建立研發設計經驗知識管理庫

提供設計經驗之知識平台，改善因設計經驗傳承不易，新產品開發時除參與設變人員可能知道不良設計避開，其餘人員可能重蹈覆轍。使設計人員在研發過程中建立企業知識庫，並確實應用於設計及生產單位。

效益評估 :

根據藝祥資訊多年來的輔導經驗統計，應用產品研發資料管理系統能為企業帶來的效益，大約如下：

1.節約工程成本：企業實施後會節約工程成本10%左右。

2.加快產品開發時間：企業實施後可以提高產品開發時間20%左右。

3.縮短產品上市時間：企業實施後可以縮短產品上市時間30%左右。

4.提高訂單反應速度：企業實施後可以提高客戶訂單反應速度30%左右。

5.減少開發過程修改：企業實施後可以避免開發過程的不必要修改達40%左右。

6.創造資料及文件之再利用價值60%以上。

7.提升文件管理及處理、再使用之品質40%以上。

8.降低文件管理及處理、再使用之成本20%以上。

9.降低文件儲存空間及紙張60%以上。

附加價值：

一、整合價值鏈:建立資訊整合價值鏈的起點，將研發資料成功轉入產品量產階段，完成客戶、業務、研發、工程及製造的資訊整合，為完整的價值鏈統合打下堅實基礎。

二、節省成本:研發流程自動化、無紙化、合理化管理，節省成本。提昇研發管理效率及品質，降低人為疏失和成本。

三、知識管理:產品資料有效管理，提昇資訊再利用價值。累積研發經驗，建構公司特有的管理文化和知識管理體系。

四、快速反應:資訊體系通透化，降低研發時間成本，通過網路提供與客戶間準確的商品及工程資料交換機制，快速反應客戶商品資訊需求，有效預防及管理變更設計。

假如貴公司有以上的問題需要我們派員了解並提出解決方案說明，我們很樂意為您服務，由於藝祥資訊公司是政府認可的能量登錄廠商，因此可以針對貴公司的輔導案向政府提出輔導經費補助，若您需要進一步了解我們可提供進一步資訊給您。

我們提出的規劃內容如下：

1.合理控管工程資料，將資料透明化，使得工程知識、經驗得以累積擴散。

2.提供版本管理，確保資料版次正確。

3.將資料關聯化，建立網狀結構將相關資料連結，降低資料搜尋時間，提高工作效率。

4.作業流程電子化，大幅縮短工程變更傳遞時間。

5.完整記錄所有專案、設計變更過程及相關資料，保証資料使用的一致性及即時性。

6.以產品結構及組態管理取代單純之材料清單(BOM)，改善材料清單(BOM)的維護管理，大幅降低工作量，節省人力。

7.將共用零件運用標準化，以提高零件重複使用率，降低產品成本，提高產品品質。

8.提供產品協同開發機制，達成同步工程目標。

9.提昇研發團隊效率，縮短產品研發時間。

10.少紙化(Paper less)之需求。